精密机床主轴部件（如数控车床主轴颈、加工中心主轴法兰，精度要求 IT5 级）是保障加工精度的关键，面临两大挑战：一是表面硬度不足（普通结构钢高频淬火硬度≤HRC55，与轴承配合处年磨损超 0.02mm，导致加工精度下降）；二是抗变形差（主轴承受径向载荷达 40kN，普通钢易出现弯曲，影响工件圆柱度）。38Cr2（铬系结构钢） 凭借高频淬火后硬度 HRC56-59与抗变形的优势，适配精密机床主轴部件，延长精度保持周期。

其性能优势源于 “高铬淬透性 + 高频淬火工艺”：成分上，铬（1.50%-1.80%）显著提升材料淬透性，使高频淬火时热量快速渗透，硬化层深度达 0.8-1.1mm，经 “880℃高频感应加热（保温 12s）+ 水淬 + 200℃低温回火” 后，表面硬度稳定在 HRC56-59，抗磨损能力较普通钢提升 40%；同时，铬细化心部晶粒（晶粒度达 9 级），心部抗拉强度达 800MPa，承受 40kN 径向载荷时，主轴弯曲变形量≤0.005mm，远低于普通钢的 0.015mm。

实测数据显示，38Cr2 制作的 φ60mm 加工中心主轴，在 10000r/min 转速下连续运转 1 万小时，轴颈磨损量仅 0.01mm，加工工件的圆柱度误差稳定在 0.003mm 以内；某机床厂商实践表明，采用该材料的主轴部件，机床精度保持周期从 6 个月延长至 15 个月，因主轴磨损导致的返工率从 5% 降至 0.3%，客户满意度提升 25%。

使用时需注意：一是高频淬火时需控制加热线圈与工件的间隙（2-3mm），确保硬化层均匀；二是主轴加工后需进行超精磨削（表面粗糙度 Ra≤0.025μm），减少摩擦损耗；三是装配轴承时采用热装工艺（主轴加热至 110℃），避免冷装附加应力。