铝虽属于易加工金属，但传统切削加工在处理铝制品复杂腔室、薄壁结构或细微纹路时，易因材料塑性高出现粘刀、变形问题。火花机采用非接触放电加工原理，通过高频脉冲能量蚀除铝材料，无需物理切削力，从根本上避免了材料变形风险。

同时，针对铝的高导热性可能导致的放电能量分散问题，现代火花机可通过优化脉冲电源参数，精准控制放电能量密度，确保加工区域能量集中，实现微米级精度控制，使铝制品尺寸公差稳定在 ±0.003mm 以内，表面粗糙度最低可达 Ra0.2μm，满足精密部件的制造要求。此外，火花机还能加工铝合金复合材料，通过调整放电间隙与工作液配比，有效抑制加工过程中铝表面氧化层的产生，保障产品表面质量。

火花机加工的铝制品已渗透到多个关键领域。

在航空航天行业，用于航天器轻量化结构件的铝制框架，通过火花机加工的复杂镂空结构，在降低重量的同时保持结构强度，满足严苛的航天性能标准；电子设备领域，铝制散热外壳依靠火花机加工的精密散热孔与导流槽，可高效传导设备运行时产生的热量，提升电子设备的稳定性与使用寿命；汽车工业中，新能源汽车的铝制电池壳体，借助火花机加工的密封槽与安装孔，实现高精度装配，保障电池组的安全性能；此外，在医疗器械领域，铝制诊断设备配件通过火花机加工的细微刻度与光滑表面，既能满足医疗设备的精度要求，又便于清洁消毒，符合医疗卫生规范。