ALUMOLD 高精度模具铝板技术报告

1. 材料概述

ALUMOLD 是一种专为模具制造优化的铝合金板材，属于 Al-Mg-Si-Cu 系（接近 6082-T651 的改进型）。该材料结合了优异的机械加工性能、高表面光洁度和良好的热稳定性，使其成为精密模具、注塑成型、压铸模以及高光洁度工业部件的理想选择。

ALUMOLD铝合金化学成分：

铝 Al：余量

硅 Si：≤0.10

铁 Fe：≤0.12

铜 Cu：1.2~1.9

锰 Mn：≤0.06

镁 Mg：1.9~2.6

铬 Cr：0.18~0.25

锌 Zn：5.2~6.2

钛 Ti：≤0.06

未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

ALUMOLD力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≤305

伸长率 δ10 (%)：≥5

密度：2.730g/cm。

泊松比：20℃(68F)

时为0.33。

弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

剪切26GPa(3.75?106psi)，

压缩70.7GPa(10.3?106psi)

注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

试样尺寸：所有

3. 主要应用领域

3.1 注塑模具

高光塑料件模具（如汽车内饰、电子产品外壳）

光学透镜模具（要求超精密表面）

医疗器具注塑模（高耐磨、耐腐蚀）

3.2 压铸模具

锌/铝合金压铸模（如汽车零部件、3C电子产品）

模仁、型芯（高耐热冲击）

3.3 其他高精度工业应用

精密机械部件（如半导体设备、机器人关节）

仿形铣削模板（高尺寸稳定性）

模具修复与镶件（焊接后仍保持良好性能）

4. 加工与处理技术

4.1 机械加工建议

✅ 铣削：推荐 硬质合金刀具，切削速度 200-350 m/min

✅ 钻孔：使用 涂层钻头，进给量 0.1-0.3 mm/rev

✅ 抛光：

粗抛：钻石砂轮（#400-#800）

精抛：氧化铝抛光液（Ra < 0.1μm）

4.2 热处理优化

处理方式工艺参数主要效果

T6 时效175°C × 8h最高硬度（~110 HB）

T651（应力消除）预拉伸+人工时效减少加工变形

4.3 表面处理方案

硬质阳极氧化（20-50μm，HV≥800）

镀镍（提高耐磨性）

PVD涂层（TiN/TiCN，延长模具寿命）

5. 同类材料对比

特性ALUMOLD7075-T66061-T6

切削性能★★★★★★★★☆★★★★

抛光性能★★★★★★★★★★★★

焊接性★★★★★★★★★★★

热稳定性★★★★★★★★★★☆

6. 典型应用案例

📌 案例1：汽车LED灯罩注塑模

采用 ALUMOLD T651 加工，镜面抛光至 Ra 0.03μm

使用寿命 >50万次，优于传统P20钢模

📌 案例2：锌合金压铸模（手机中框）

热导率高，冷却时间缩短 20%

表面镀镍后，耐腐蚀性能提升 3倍

📌 案例3：高精度机械臂导轨

低热变形，确保长期尺寸稳定性（±0.01mm）

7. 使用注意事项

⚠ 避免高温长期暴露（>200°C 会降低强度）

⚠ 加工后建议应力消除（减少变形风险）

⚠ 接触腐蚀介质时需表面处理（如阳极氧化）

8. 结论

ALUMOLD凭借其卓越的机加工性能、高表面质量和良好的热稳定性，成为模具行业的优选材料，尤其适用于高光注塑、精密压铸和高端机械加工。